Muốn thực hiện một công việc nào đó, ta cần nắm được quy trình càng chi tiết càng tốt. Do đó quy trình sơn tĩnh điện là gì chính là những gì mà rất nhiều người băn khoăn. Các bạn đang quan tâm có thể cùng với cua thep van go Koffmann tìm hiểu trong bài viết dưới đây nhé
Việc nắm được quy trình sơn tĩnh điện là gì sẽ giúp cho bạn thực hiện chúng được nhanh chóng, chuẩn xác. Qua đó giúp gia tăng tốc độ, cải thiện công việc được hiệu quả hơn so với bình thường.
1, Bước 1: Thực hiện chuẩn bị/xử lý bề mặt trước khi sơn
Nhằm mục đích đảm bảo tạo cho bột sơn có được một độ bám dính tốt và hiệu quả hơn. Những vật liệu sơn luôn cần phải được qua một quy trình xử lý bề mặt trước khi sơn trực tiếp.
Những tạp chất trên vật liệu như rỉ sét, dầu mỡ, chất bẩn hay những tạp chất sẽ được loại bỏ.. Ngoài ra, công đoạn này còn có thể giúp bề mặt vật liệu được "kích thích" tiếp xúc với sơn tốt hơn. Thông thường người ta sẽ sử dụng phương pháp xử lý bề mặt bằng những hóa chất chuyên dụng. Cụ thể chúng sẽ được xử lý bề mặt bằng hóa chất bao gồm các bể sau:
- Bể tẩy dầu mỡ.
- Bể tẩy rỉ sét
- Bể nước sạch.
- Bể định hình bề mặt.
- Bể photphat hóa bề mặt.
- Bể thụ động hóa sản phẩm..
Những bể này thường được phủ nhựa composite chống ăn mòn để đảm bảo hiệu quả. Những loại hóa chất được kiểm tra thường xuyên mỗi ngày một lần, qua đó nhằm đảm bảo đủ tiêu chuẩn, nồng độ.
Những mẻ sơn sẽ được phân chia theo chất liệu, màu sắc cũng như đơn hàng chi tiết. Sau đó chúng được đưa vào lưới thép không rỉ và được nhúng vào bể xử lý bề mặt. Thời gian ngâm sản phẩm trong bể hóa chất sẽ tùy thuộc vào chất liệu của vật liệu sơn và sản phẩm. Thông thường chúng cần phải được nâng lên và hạ xuống ít nhất khoảng từ 2 - 3 lần.
Những vật liệu này được xử lý bề mặt thì chúng sẽ được đưa vào lò để sấy khô. Tại đây, những vật liệu sơn sẽ được sấy ở nhiệt độ tối đa là 120°C và trong thời gian khoảng 10-15 phút. Lò sấy khô sản phẩm giúp sấy khô hơi nước để có thể nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.
2, Bước 2: Thực hiện phun sơn tĩnh điện
Buồng phun sơn cũng đóng một vai trò hết sức quan trọng, đó chính là thu hồi lượng bột sơn dư. Những bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để có thể tái sử dụng tránh lãng phí. Phần thu hồi này có thể coi là là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện mà không phải phương pháp nào cũng có.
Để tiến hành quy trình sơn tĩnh điện tất cả những sản phẩm trước khi treo lên băng tải. Sau đó chúng sẽ được dùng khí nén xịt sạch bề mặt sản phẩm sao cho hiệu quả. Cần hướng xịt bụi phải quay ra ngoài, không hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.
Trước khi tiến hành phun sơn, các bạn cần kiểm tra thiết bị phun: súng sơn, vòi phun, quạt hút buồng phun, điện, hơi, tiếp mát, đèn chiếu sáng,... Những tay súng sơn cần đảm bảo luôn luôn vuông góc với vật cần sơn cùng với đó là khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn cần đảm bảo: 10-15 cm đối với phun tay, 20-25 cm đối với súng phun tự động.
3, Bước 3: Thực hiện sấy sơn
Sau khi phun sơn, các vật phẩm được đưa vào lò sấy và sấy ở nhiệt độ: 180°C – 200°C trong 10 phút. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner với nguyên liệu đốt là khí Gas. Những vật liệu này sau khi được sơn tĩnh điện sẽ có bề mặt đồng đều nhé.
>>> Xem thêm: Những nhược điểm của sơn tĩnh điện là gì?
4, Bước 4: Kiểm tra, đóng gói sản phẩm
Bằng việc bố trí hệ thống sơn tĩnh điện hợp lý, khoa học trên mặt bằng nhà xưởng. Nhờ đó công việc kiểm tra đóng gói sẽ có thể thuận tiện hơn trong quá trình thực hiện. Đặc biệt với những hệ thống gia công sơn tĩnh điện có công suất lớn cùng với đó là tính tự động hóa cao. Chính vì vậy việc bố trí mặt bằng hợp lý sẽ nâng cao công suất vận hành, đồng thời tiết kiệm tối đa diện tích sản xuất.
Thực hiện đóng gói: Các công nhân xác định cách đóng gói những sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Công việc kiểm tra và đóng gói thành phẩm tùy vào từng loại mặt hàng và nhu cầu thực tế.
Hy vọng, các bạn đã biết được quy trình sơn tĩnh điện là gì qua bài viết này.
Comments
Post a Comment